Deux bobines d’aluminium de la même largeur sont déroulées, décapées et brossées simultanément
Sur la bande inférieure, un circuit de canaux est imprimé au moyen d’une presse sérigraphique. Les deux bandes sont réchauffées à une température d’environ 400°C dans deux fours continus et ensuite couplées et laminées à chaud à une pression de 600 tonnes.
À la sortie du laminoir à chaud, les deux bandes sont totalement unies et, après une phase de recuisson à une température d'environ 450°C, la bande est refroidie, séchée et coupée en feuilles de la même longueur. Une presse automatique exécute le gonflage en série des panneaux Roll-Bond qui seront ensuite coupés à la mesure avec des lignes de coupe automatisées ou des machines de coupe au laser.
La flexibilité absolue de production de la technologie Roll-Bond permet de créer un nombre illimité de canalisations rendant les échangeurs thermiques adaptés à plusieurs applications. Utilisée essentiellement dans le secteur de la réfrigération, la technologie Roll-Bond a récemment été étendue à la climatisation, à l’industrie automobile, aux énergies renouvelables, à l’électronique et à de nombreux autres secteurs
