LIGNES DE
COULÉE
CONTINUE

La coulée continue est le processus qui porte directement du métal liquide au métal semi-ouvré. De cette façon, il est possible de produire des barres, des profilés, des bandes et des tubes tant en acier qu’en métal non ferreux comme le cuivre et l’aluminium.

En ce qui concerne en particulier ce dernier métal, le nombre d’alliages pouvant être utilisés avec ce processus ne cesse d’augmenter. L’absence de processus de réchauffement et de refonte dans le cycle de production, dans certains cas jusqu’à la refonte, rend les divers processus de coulée continue bien plus intéressants.

La réduction des coûts est intuitivement un avantage particulier et sera source d’autant plus d’économie que le matériau présente un point de fusion plus élevé et, en conséquence, une température de coulée plus élevée. Il n’est donc pas surprenant qu’environ 90 % de l’acier (température de fusion = 1 400°C environ) traité dans le monde inclue un tel processus dans le cycle de production. Dans le secteur de l’aluminium (température de fusion = 700°C environ), les processus comprenant les coulées continues sont utilisés dans des pourcentages moindres, mais néanmoins importants. Les produits obtenus à partir de la coulée continue peuvent être ultérieurement divisés en deux types distincts. Le premier débouche sur la production pour coulée continue de plaques avec une épaisseur réduite et une largeur ample utilisées comme stock pour feuille fine, ailes de refroidissement, capsules et canettes.

Le deuxième type se caractérise par la production en continu de barres pouvant être utilisées sans autres formes d’usinage ou, après laminage, pour produire des fils machine de différents diamètres. Ce schéma de coulée peut également être appliqué à la coulée de barres de grandes dimensions de façon à permettre la production de lingots de poids divers en coupant la barre dans le sens de la longueur.

AVANTAGES
MÉTALLURGIQUES
DE LA COULÉE
CONTINUE

  • La coulée continue ne comporte pas seulement des avantages économiques ayant une incidence sur le bilan énergétique des processus

  • La méthode est également avantageuse pour obtenir une production de bonne qualité des produits semi-ouvrés

  • La coulée continue permet en particulier un bon contrôle du refroidissement et, par conséquent, la microstructure des produits est uniforme

  • Par rapport à la fusion en moule, la coulée continue réduit également la quantité des déchets produits. De plus, les propriétés des produits peuvent être facilement modifiées en changeant les paramètres de fusion

  • Toutes les opérations pouvant être automatisées et contrôlées, la coulée continue offre de nombreuses possibilités d’adaptation flexible et rapide de la production en fonction des exigences en évolution constante du marché et de la combiner avec les technologies de numérisation

PRODUCTION DE LA BARRE
DE COULÉE CONTINUE

Pour être bref, la production pour coulée continue de la barre et le laminage successif pour la production d’un fil machine est conduite selon le schéma suivant : dans la coulée continue de la barre, le métal liquide passe dans la cannelure d’une roue refroidie et se solidifie en prenant la forme de ladite cannelure en section. Après quoi, le produit semi-ouvré sorti de la roue est déformé en continu en passant à travers une série de cages de laminage qui modèlent l’ébauche au fur et à mesure jusqu’à le transformer en fil rond au diamètre souhaité.

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